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采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的开口距成形16gauge 低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸
若弯曲半径差不多小到材料厚度
需进行有底凹模成形，不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右
如果弯曲半径小于材料厚度，需采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样就需要10倍于自由弯曲的压力
就自由弯曲而言 凸模和凹模按85°或小于85°加工，采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程低端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。
铝板折边机@金庄铝板折边机@铝板折边机自动程度高 通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156倍。
对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86-90° 在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹
为了选择最低的吨数规格，**为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能的采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用
弯曲度 弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机，如果弯曲精度要求±1°而且不能变，必须着眼于CNC机
CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2-3°的偏差。此外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。
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